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本文是学习GB-T 16315-2017 印制电路用覆铜箔聚酰亚胺玻纤布层压板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了印制电路用覆铜箔聚酰亚胺玻纤布层压板(以下简称覆铜板)的产品分类、技术要求、

试验方法、质量保证规定、包装、标志、运输及贮存要求。

本标准适用于由改性或未改性聚酰亚胺树脂为粘结剂、E
玻纤布为增强材料制成的厚度为

0.05 mm～6.4 mm 的覆铜板。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 4721 印制电路用覆铜箔层压板通用规则

GB/T 4722—2017 印制电路用刚性覆铜箔层压板试验方法

GB/T 5230 电解铜箔

GB/T 18373 印制板用E 玻璃纤维布

3 产品分类

3.1 型号和特性

本标准包含的覆铜板型号及其特性如表1所示。覆铜板国内外型号对照示例参见附录
A 的

表 A.1。

表 1 型号及其特性

型号h	特性
CPIGC-61F	玻璃化温度(T,)200 ℃~250 ℃
CPIGC-62F	玻璃化温度(T )≥250℃
CPIGC-61F为改性聚酰亚胺覆铜板，CPIGC-62F为未改性聚酰亚胺覆铜板。标准型号由GB/T4721规定。

3.2 材料

3.2.1 E 玻纤布

E 玻纤布应符合GB/T 18373 的规定。

3.2.2 铜箔

铜箔应符合 GB/T 5230 的规定。

GB/T 16315—2017

4 要求

4.1 外观

覆铜板的外观应符合 GB/T4721 的规定。

4.2 尺寸

4.2.1 标称板面尺寸及公差

覆铜板的推荐标称板面尺寸及公差应符合表2规定。

表 2 标称板面尺寸及公差

标称板面尺寸	公差
915×1220	+10 0
1000×1000
1000 ×1200
1020 ×1220
1065×1280
1065×1155
1220×1245

4.2.2 剪切板的长度、宽度及公差

剪切板的长度和宽度由供需双方商定，其公差应符合表3规定。

表 3 剪切板的长度、宽度及公差

剪切板长宽尺寸	公差
<300	±0.8
300～600	±1.6
>600	±3.2

4.2.3 厚度

覆铜板的标称厚度和公差应符合表4规定。除另有规定外，允许公差应为 A 级。

表 4 标称厚度及公差

标称厚度(t)	公差
标称厚度(t)	A级	B级	C级
0.05<t≤0.10	±0.03	±0.02	±0.01
0.10<t≤0.15	±0.04	±0.03	±0.02

表 4 ( 续 )

GB/T 16315—2017

单位为毫米

标称厚度(t)	公差
标称厚度(t)	A级	B级	C级
0.15<t≤0.30	±0.05	±0.04	±0.03
0.30<t≤0.50	±0.08	±0.05	±0.04
0.50<t≤0.80	士0.08	±0.06	±0.05
0.80<t≤1.00	±0.13	±0.09	±0.07
1.00<t≤1.30	±0.17	±0.11	±0.08
1.30<t≤1.70	±0.20	±0.13	±0.10
1.70<t≤2.10	±0.23	±0.15	±0.12
2.10<t≤2.60	±0.25	±0.18	±0.13
2.60<t≤3.60	±0.30	±0.23	±0.13
3.60<t≤6.40	±0.56	±0.30	±0.15
注1:表中厚度为0.05 mm～0.5mm的薄板，标称厚度不包括金属箔的厚度，厚度大于0.5 mm板的标称厚度包括金属箔的厚度。注2:厚度公差不适用于整张板距边缘小于25mm区域和剪切板距边缘小于13mm的区域，在此区域内任一点的厚度公差不应超过规定允许公差的125%。

4.2.4 弓曲和扭曲

覆铜板的弓曲和扭曲应符合表5规定。

表 5 弓曲和扭曲

标称厚度 mm	试样尺寸 mm	弓曲和扭曲 %
标称厚度 mm	试样尺寸 mm	单面板	双面板
0.5≤t≤0.8	≤200 200～300	≤2.0	≤1.0 ≤1.5
t>0.8	≤200 200～300	≤1.5	≤0.5 <1.0
当样品长宽不一致时，以长边计。

4.2.5 垂直度

除另有规定外，按 GB/T4722—2017 中方法1检验时，垂直度应不大于3 mm/m。

4.3 性能

覆铜板的性能应符合表6规定。

GB/T 16315—2017

表 6 覆铜板性能要求

序号	项目			单位	试验方法章条号 (GB/T 4722—2017)	要求
序号	项目			单位	试验方法章条号 (GB/T 4722—2017)	CPIGC-61F	CPIGC-62F
1	剥离强度	厚度<0.50 mm	热应力后	N/mm	7.2	≥0.90	≥0.7
			170 ℃下			≥0.70	≥0.6
			暴露于工艺溶液后			≥0.80	≥0.6
		厚度≥0.50 mm	热应力后			≥0.90	≥0.8
			170 ℃下			≥0.70	≥0.7
			暴露于工艺溶液后			≥0.95	≥0.7
2	弯曲强度(适用于厚度≥ 0.5 mm)		纵向	MPa	7.3	≥400	≥400
2	弯曲强度(适用于厚度≥ 0.5 mm)		横向	MPa		≥300	≥300
3	弯曲强度(适用于厚度≥0.5 mm)" 170 ℃纵向			MPa		≥300	≥300
4	燃烧性			—	6.4	HB或V-1或V-0
5	热应力，在288℃下180 s a) 未蚀刻的； b) 蚀刻的				6.5	不分层，不起泡
6	1 MHz介电常数				8.5	4.1～4.4	3.9～4.1
7	1 MHz介质损耗角正切值				8.5	≤0.01	≤0.008
8	体积电阻率	厚度<0.50 mm	C-96/35/90	MQ ·cm	8.3	≥6×10	≥6×10
		厚度<0.50 mm	E-24/204			≥6×10	≥6×10
		厚度≥0.50 mm	C-96/35/90			≥10⁶	≥10⁶
		厚度≥0.50 mm	E-24/204			≥10⁶	≥10⁶
9	表面电阻率	厚度<0.50 mm	C-96/35/90	MΩ		≥10⁴	≥10+
		厚度<0.50 mm	E-24/204			≥10⁴	≥10
		厚度≥0.50 mm	C-96/35/90			≥10⁶	≥10⁶
		厚度≥0.50 mm	E-24/204			≥10⁶	≥10⁶
10	耐电弧性			8	8.6	≥120	≥120
11	击穿电压(厚度t≥0.5 mm)			kV	8.1	≥40	≥40
12	电气强度(厚度t<0.50 mm)			kV/mm	8.2	≥30	≥30
13	吸水率	厚度(t)0.50 mm≤t<1.55 mm		%	9.2	≤0.6	≤0.8
13	吸水率	厚度(t)1.55 mm≤t<6.40 mm		%	9.2	≤0.4	≤0.5
14	玻璃化温度(TMA法)			℃	6.7	200～250	≥250
15	热分解温度(失重5%)			℃	6.9	≥390	≥400
16	Z轴热膨胀系数"		αi	10-⁶/℃	6.8	≤60
			α2	10-⁶/℃		≤220
			50℃~250 ℃	%		≤3.0

GB/T 16315—2017

表 6 (续)

序号	项目	单位	试验方法章条号 (GB/T 4722—2017)	要求
序号	项目	单位	试验方法章条号 (GB/T 4722—2017)	CPIGC-61F	CPIGC-62F
17	热分层时间" T300	min	6.11	≥30,不分层
可选项目。

4.4 机械加工性

覆铜板应能按制造厂推荐的条件进行剪切、钻孔等加工。由剪切加工造成的板边缘分层是允许的，

但是，分层的深度不应超过基材厚度，不允许有钻孔加工造成的孔边缘分层。

5 试验方法

5.1 外观

按 GB/T 4722—2017 中第4章进行检验。

5.2 尺寸

5.2.1 长度和宽度

按 GB/T	4722—2017 中5. 1进行检验。
5.2.2 厚度
按 GB/T	4722—2017 中5.3进行检验。

5.2.3 弓曲和扭曲

按 GB/T 4722—2017 中5.4进行检验。

5.2.4 垂直度

按 GB/T 4722—2017 中5.2进行检验。

5.3 剥离强度

按 GB/T 4722—2017 中7.2进行检验。

5.4 弯曲强度

按 GB/T 4722—2017 中7.3进行检验。

5.5 燃烧性

按 GB/T 4722—2017 中6.4进行检验。

5.6 热应力

按 GB/T 4722—2017 中6.5进行检验。

GB/T 16315—2017

5.7 介电常数和介质损耗角正切

按GB/T 4722—2017 中8.5进行检验。

5.8 体积电阻率和表面电阻率

按GB/T 4722—2017 中8.3进行检验。

5.9 耐电弧性

按GB/T 4722—2017 中8.6进行检验。

5.10 击穿电压

按GB/T 4722—2017 中8.1进行检验。

5.11 电气强度

按GB/T 4722—2017 中8.2进行检验。

5.12 吸水率

按GB/T 4722—2017 中9.2进行检验。

5.13 玻璃化温度

按GB/T 4722—2017中6.7进行检验。

5.14 热分解温度

按GB/T 4722—2017中6.9进行检验。

5.15 Z 轴热膨胀系数

按GB/T 4722—2017 中6.8进行检验。

5.16 热分层时间

按GB/T 4722—2017 中6.11进行检验。

6 质量保证规定

质量保证规定按照GB/T 4721 的规定。

7 包装、标志、运输及贮存

包装、标志、运输及贮存按GB/T 4721 的规定。

GB/T 16315—2017

附录 A

(资料性附录)

覆铜箔聚酰亚胺玻纤布层压板国内外型号对照示例

覆铜箔聚酰亚胺玻纤布层压板的国内外型号对照见表 A.1。

表 A.1 国内外型号对照表

名称	Tg	GB/T 16315型号	IEC 61249-2型号	IPC4101型号	NEMA型号
覆铜箔聚酰亚胺玻纤布层压板	200℃~250℃	CPIGC-61F	IEC 61249-2-11	IPC4101/42	GPY
覆铜箔聚酰亚胺玻纤布层压板	≥250℃	CPIGC-62F	IEC 61249-2-11	IPC4101/41	GPY

GB/T 16315—2017

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声明

1 范围

2 规范性引用文件

3 产品分类

3.1 型号和特性

3.2 材料

3.2.1 E 玻纤布

3.2.2 铜箔

4 要求

4.1 外观

4.2 尺寸

4.2.1 标称板面尺寸及公差

4.2.2 剪切板的长度、宽度及公差

4.2.3 厚度

4.2.4 弓曲和扭曲

4.2.5 垂直度

4.3 性能

4.4 机械加工性

5 试验方法

5.1 外观

5.2 尺寸

5.2.1 长度和宽度

5.2.3 弓曲和扭曲

5.2.4 垂直度

5.3 剥离强度

5.4 弯曲强度

5.5 燃烧性

5.6 热应力

5.7 介电常数和介质损耗角正切

5.8 体积电阻率和表面电阻率

5.9 耐电弧性

5.10 击穿电压

5.11 电气强度

5.12 吸水率

5.13 玻璃化温度

5.14 热分解温度

5.15 Z 轴热膨胀系数

5.16 热分层时间

6 质量保证规定

7 包装、标志、运输及贮存

附 录 A

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